Применение вакуумной фильтрации масла позволяет минимизировать себестоимость конечного продукта. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Общая площадь фильтрования у фильтра до 150 л, час составляет 5 м², а у фильтра до 250 л/час – 8 м². Для вакуумного фильтра характерны малые энергозатраты. Так для ВФ-150 установленная мощность 1,1 кВт, а на ВФ_250 – 2,2 кВт. Цена 11800-12400-15800 гривен. Содействие в организации доставки.

Вот и новости с ПМЭФа окрыляют и озадачивают одновременно. И раньше было известно, что компания с цветочным названием «Хуа Бао» намерена взять сразу несколько объектов в Санкт-Петербурге. Но кое-что им все же не досталось. Вернемся чуть в прошлое: мартовские репортажи с каннского мирового форума специалистов недвижимости (MIPIM) - иначе, как победными реляциями, трудно было назвать. «В Петербург «Хуа Бао» собирается инвестировать 16 млрд руб, – сообщало тогда информагентство РБК.

Применяют в линиях производства кормов и гранулирования, объемном дозировании, в качестве смесителя сухих смесей, по индивидуальному заказу – протравливатель. Удлиненный вариант используется в качестве загрузчика автомобилей и прицепов, а также другого технологического оборудования. Производительность шнекового дозатора от 300 кг/ч. до 3 т/ч. Стандартная высота разгрузки 2 м. по заказу, может быть больше. Установленная мощность от 1,1 кВт. Установка состоит из несущей трубы со шнеком внутри, делителя, трубы возврата, загрузочного бункера и внутри него – ворошителя. Труба опирается на стойку. Внизу установлен загрузочный бункер. Привод, состоящий из двигателя и ременной передачи, находится сверху, внизу стоит ременная передача привода ворошителя.

Масло получают из различных масличных культур и орехов. Это подсолнечник, горчица, рапс, соя, грецкий орех, семена тыквы, льна, расторопши, кукуруза (из зародышей), арахис. Для выдавливания масла применяют шнековые прессы. Несмотря на разнообразие исполнений, все шнековые пресса для получения масла растительного имеют одинаковое устройство. Можно выделить три основных узла: шнековая часть, подшипниковый узел и привод. Всегда конструкция подшипникового узла диктуется шнековой частью. Подогрев же устанавливают на пресс производительностью свыше двухсот килограмм в час. Всем шнековым прессам холодного отжима присуща относительная простота в обслуживании. Масло пресса от 30 до 300 кг/час. Цена 8700 до 25700 гривен. Для очистки масла - вакуумные фильтра на 150 и 250 л/час. Цена от 11800 и 15800 гривен.

Может использоваться как: 1. Измельчитель сухих трав (сено, солома, ботва кукурузы, подсолнечника и т.д.) , при приготовлении сечки для кормов либо для подстилки (рис.1). 2. Зернодробилка для дробления зерновых культур (рис.2) 3. Измельчитель веток на щепу (без решета) и на опилку (с решетом) (рис.3) (комплектуется по желанию заказчика). Степень измельчения определяется диаметром ячейки сита, установленного по периферии молотков. Выход измельченного материала происходит за счёт встроенного вентилятора, измельчённый материал падает вниз в бункер или другую ёмкость (в комплекте не идёт). Для получения мелкой фракции 0-4 мм, которую можно использовать для гранулирования и брикетирования, необходимо установить решето с диаметром отверстий 3-4 мм. Производительность, в этом случае, будет в 1,5-2 раза меньше, чем при сите с отверстием 5-8мм. При установке решет с размерами меньше размеров зёрен, аппарат пригоден для измельчения последних.

Существенно облегчит и ускорит заготовку дров. Агрегат имеет два режима работы: для измельчения веток на чурки с диаметром этих веток и для колки чурок при заготовке дров для отопления. В режиме измельчения веток, диаметром 10...35мм, материал вручную подается в направляющий конус. Там ветки захватываются ножами, расположенными на 2-х параллельных, встречно вращающихся валках - и рубятся ими на чурочки длиной до 75…150 мм. Через выходной патрубок -чурочки выбрасывается наружу - вниз. В режиме колуна: чурку длиной 200…400 мм и диаметром 100…250 мм -устанавливают на стол и легким нажимом насаживают на винтовой конус. За счет резьбы, начинающейся с острия конуса, происходит накручивание чурки на конус, за счёт ввинчивания конуса в неё. По мере ввинчивания конуса в чурку, происходит раскол последней вдоль волокон на две части.

Комплекс для приготовления сухих кормовых смесей состоит из трех основных узлов: молотковой дробилки со встроенным вентилятором, смесителя с горизонтальным валом и шнека точной загрузки. Зерно подается в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь вентилятором подается в смеситель. Выгрузка производится через циклон. Через люк можно добавлять сухие и жидкие добавки. После смешивания всего сырья, шнеком точной загрузки смесь поступает на выгрузку. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей.